在滤油机使用过程中，当处理油的油位过低或误操作时，会造成加热系统干烧，损坏加热管，影响设备正常运行。嘉陵滤油研制成功的真空泵油机加热保护装置(专利号：ZL02222348.7)，可在油流不正常的情况下，有效地保护设备的正常运行。

   《浅谈水泥企业润滑油再生利用技术》一文向读者推荐两款适合水泥企业使用的滤油机，即重中型齿轮油专用全自动真空滤油机和润滑油专用真空滤油机。

   

    5.1重中型齿轮油专用全自动真空滤油机

   

    针对水泥企业所用润滑油的特点，嘉陵滤油专门研发了重中型齿轮油专用全自动真空滤油机。该机专为处理重中型油品设计，可一机两用。在油品含水量未超标时，可仅使用过滤系统；当油品含水量超标时，才使用真空蒸发系统。这样可节约设备运行成本(表1)。如使用单位每次需处理油量约计3~5t，选用ZL-50Z型设备即可。该机型过滤油量为50L/min，处理时间：按每天两班工作制计算，约在50h左右可处理完（包括准备时间）。

表1运行使用成本核算

设备型号	加热功率(kW)	总功率(kW)	用电量(kW h/h)	备    注
ZL-50Z	18	21	17.365	加热方式:内部循环
ZL-25Z	15	18	14.884	加热方式:内部循环

 

    如水泥企业购进1t中负荷工业齿轮油，需花费约12000元左右，而每处理1吨油仅需花费152.33元电费，加上设备折旧也不过200元左右，可节约11800元。如上所言，：一条产5000t/d熟料的水泥生产线，每年要消耗各种润滑油100t，这样计算下来，可为企业节约百万元，这个数字是惊人的。而采购一台重中型齿轮油专用全自动真空滤油机花费不过数万元，对于使用厂家来说是一本万利的投资。而且该设备严格意义上讲并无易损件，其过滤系统所配置过滤器均为设备通量的10~12倍，大大降低清洗及更换的频率，即使大部被堵塞，仍能满足滤油需要。为更进一步为企业节约人力的支出，该设备设计为全自动型，设定程序后即可自动运行，无需人员看守。

   

    重中型齿轮油专用全自动真空滤油机优势如下：

   

    (1）320#、460#、680#油品由于粘度较高流动性较差，无法使用普通圆弧齿轮油泵，而重中型齿轮油真空滤油机配置使用3G螺杆油泵，完全能保证重中型齿轮油的流动性。

   

    (2）根据油品中所含杂质不同，配置过滤系统也完全不一样。320#、460#、680#油品中含有铁、铝、铜、硅、粉尘、游离碳等物，用标准型过滤系统显然无法满足需要。而需采用多级复合型过滤系统（五级过滤）。即在油品进入真空滤油机前先经前级粗过滤器、再经永磁性过滤系统方可进入真空蒸发系统（如不除水分，则经过滤系统即可，无需该步骤），再经两级高精度袋式过滤系统（德国恒维公司滤袋），最后经由超高精度过滤系统（航空部116厂滤芯）完成一个循环。而普通型真空滤油机仅有三级过滤装置，均为不锈钢滤芯，显然难以应对如此复杂的油品。

   

    5.2润滑油专用真空滤油机

   

    水泥企业还有大量的液压油和压缩机油，与重中型齿轮油相比，处理难度要低很多且可共用一台真空滤油机，大大提高设备使用率，为企业节约了采购成本且运行费用相当低廉，按工业用电1.00元/度计算，每处理1吨液压油需花费28.095元电费，加上设备折旧也不过35元以内，能使企业实实在在达到节能、降耗、环保的目的。

   

    润滑油专用真空滤油机技术优势如下：立体多层面闪急快速高效蒸发、低噪音双圆弧正弦曲线齿形人字齿油泵、可靠的加热管缺油保护、高效的热交换装置、真空泵油机外循环过滤冷却、真空泵抽气止回装置自动防止泵油逆升、施耐德电控元件、大面积深层次多级精密负压过滤、径向折叠大通量不锈钢专业滤芯、自动恒温控制、自动远红外油位消泡控制、自动压力报警停机、自动过载保护、滤油时间的自由设定、不停机自动排水系统、双级旋片自然冷却高寿命真空泵。

   

    6 结束语

   

    企业追求效益是永恒的经营目标，节能减排则是企业可持续发展的起点。高成本运营肯定使企业失去竞争力。水泥企业节能减排降耗的空间大，不仅仅是余热发电和变频器技术的应用，也不仅仅是操作水平的提高和少熟料水泥的生产，废油再生利用的意义也不可低估。我们只需重视它，只需将换下的油经过油再生设备（滤油机）净化后，除去油中的各种不良成份，达到一定要求后，用化学改质的方法就可以将油品恢复到新油的水平，就可以实现废油再生利用，就可以在一定程度上降低企业的运营成本，增强企业的竞争力。