当新型干法水泥生产工艺技术日臻成熟、达到国际先进水平，水泥窑的节能降耗空间已越来越小；

　　当产能过剩、市场竞争激烈、企业在微利状态下运行，改善技术、提高管理能力、降低生产成本便成为水泥企业追逐的目标；

　　当电荒席卷全国，拉闸限电成为常态，当水泥工艺从“两磨一烧”到“三磨一烧”，粉磨系统的技术装备进步便引起了业内人士的普遍重视；

　　当水泥行业逐渐从“窑时代”走向“磨时代”，粉磨工艺的节能也成为水泥企业实现经济效益的重中之重，如何提高粉磨效率、提高磨机台时产量、提高混合材掺量、降低生产成本，成为水泥企业关注的焦点。

　　据了解，水泥粉磨工序主要包括生料制备、煤粉制备和水泥粉磨三个环节，但这三环节电量消耗却占水泥生产综合电耗的72%（生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%，水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%）。由此可见，粉磨系统生产能力和技术水平的改进对水泥企业节能降耗具有非常重要的作用。

　　近年来，中国水泥粉磨技术及装备已经有了长足的进步。设计院所、科研单位和设备制造商在消化吸收国外引进技术的基础上，已经自主开发出不同规模的立磨、不同类型的高效选粉机和挤压磨，以及其它节能粉磨设备，同时，在节能降耗方面也有着突出的表现。然而，技术的进步并没有止境，在国家节能减排标准日趋严格的环境下，人们追求低能耗、低排放、高效率、高收益的目标没有止境，业界普遍认为，挖掘粉磨系统的节能潜力是实现上述目标的一个有效途径。

　　优化粉磨系统，提高磨机台时产量就意味着可以提高规模效益、降低综合成本，意味着生产效率的大幅提高；优化粉磨系统，在不改变水泥性能的前提下增加混合材的掺量就意味着提高了水泥企业的经济效益……在国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造的情况下，粉磨系统节能潜力还有很多潜力可挖。

水泥行业粉磨技术发展到今天，已经有了长足的进步，可以说水泥业是名副其实的粉磨专家，在从粒径约为50mm一直减小到约为10μm的范围之内，水泥行业做着不懈的努力。事实上，所有大规模工业生产的各种先进技术与其粉磨装备的研发应用，历来都是最先出现在水泥工业，而后才逐渐推广移植到其他的重化工业。因此作为粉磨技术装备发展的“急先锋”，水泥行业在粉磨技术装备的进步方面责任重大，仍然还有很长的路要走，粉磨系统的节能降耗也将是一个长期的课题。